結(jié)構(gòu)膠應用常見問題百科知識
結(jié)構(gòu)膠是強度高，能承受較大荷載，且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預期壽命內(nèi)性能穩(wěn)定，適用于承受結(jié)構(gòu)件粘結(jié)的膠粘劑。主要用于金屬、陶瓷、塑料、橡膠、木材等同種材料或者不同種材料之間的粘接，可部分代替焊接、鉚接、螺栓連接等傳統(tǒng)連接形式。
結(jié)構(gòu)膠是強度高，能承受較大荷載，且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預期壽命內(nèi)性能穩(wěn)定，適用于承受結(jié)構(gòu)件粘結(jié)的膠粘劑。主要用于金屬、陶瓷、塑料、橡膠、木材等同種材料或者不同種材料之間的粘接，可部分代替焊接、鉚接、螺栓連接等傳統(tǒng)連接形式。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠是全隱或半隱框玻璃幕墻中使用的關鍵材料，通過連接板材與金屬構(gòu)架，承受風荷載及玻璃的自重荷載，直接關系到建筑幕墻結(jié)構(gòu)的耐久性及安全性，是玻璃幕墻安全性的關鍵環(huán)節(jié)之一。
隨著硅酮結(jié)構(gòu)密封膠使用量的增加，在實際應用中會出現(xiàn)各種各樣的問題，諸如：B組分有顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象、B組分有離析分層現(xiàn)象、壓盤壓不下去或翻膠現(xiàn)象、打膠機出膠速度慢、蝴蝶片膠體有顆粒、表干拉斷時間太快或太慢、膠體出現(xiàn)結(jié)皮或硫化現(xiàn)象、打膠過程中出現(xiàn)“花膠”、膠體不能正常固化、固化幾天后粘手、固化后硬度不正常、與基材粘結(jié)表面有針狀氣孔、膠內(nèi)夾有氣泡、與基材粘結(jié)不良、與附件不相容等等。下面，我們將針對結(jié)構(gòu)膠服務過程中出現(xiàn)的幾種常見問題，來分析其可能出現(xiàn)的原因，并給出相應的解決思路，期望為實際問題分析提供參考。
打膠機出膠速度慢
產(chǎn)品在初次使用時，打膠機打膠過程中出現(xiàn)出膠速度過慢的現(xiàn)象，可能原因有三個：⑴A組分流動性差，⑵壓盤過大，⑶氣源壓力不夠。當確定是原因⑴或原因⑶時，我們可以通過調(diào)整膠槍壓力來解決;當確定是第⑵種原因時，訂購相匹配口徑桶可以使問題得到解決。在正常使用過程中若出膠速度變慢時，則可能是混合芯和過濾網(wǎng)被堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)，就需要及時清理設備。
打膠過程中出現(xiàn)“花膠”
花膠是由于A/B組分膠體混合不均勻而產(chǎn)生的，表現(xiàn)為局部有白色條紋。主要原因有：⑴打膠機B組分管道堵塞;⑵靜態(tài)混合器長時間未清洗;⑶比例尺松動，出膠速度不均勻;⑷換廠家或牌號未調(diào)整設備工藝參數(shù);針對原因⑴、⑵，可以通過清洗設備來解決;針對原因⑶，則需要檢查比例控制器，并進行適當?shù)恼{(diào)整。
打膠過程中膠體出現(xiàn)結(jié)皮或硫化現(xiàn)象
當雙組份膠在混合過程中就發(fā)生局部固化時，膠槍打出來的膠就會出現(xiàn)結(jié)皮或硫化現(xiàn)象。當固化和出膠速度均無異常，而打出的膠仍有結(jié)皮或硫化現(xiàn)象時，則可能是設備停機時間較長，膠槍未清洗或洗槍不夠徹底，需要將結(jié)皮或硫化膠沖洗干凈后后施工。
B組分有顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象
如果B組分出現(xiàn)顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象，原因有兩個：一是使用前上層已出現(xiàn)該種現(xiàn)象，這是由于包裝密封不好，B組分中的的交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑均為活性化合物，易于空氣中的水氣發(fā)生反應，該批次應退回生產(chǎn)廠家。二是在使用過程中停機，再次開機時出現(xiàn)顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象，說明打膠機的壓盤與膠料的密封欠佳，應與設備方聯(lián)系解決問題。
膠內(nèi)夾有氣泡
一般而言，膠體本身是沒有氣泡的，膠體夾有的氣泡極可能是運輸或施工過程中混入了空氣，如：⑴更換膠桶時排氣未排干凈;⑵組分在上機后壓盤未壓下去，導致排泡不徹底。因此，在使用前排泡要徹底，使用過程中應正確操作打膠機，保證密封從而阻止空氣進入。若懷疑產(chǎn)品自身就帶有氣泡，可以通過蝴蝶試驗來進行判斷。
與基材粘接不良
密封膠不是萬能膠，因此在實際應用中不能保證與所有基材都粘接良好。隨著現(xiàn)在基材表面處理方式和新工藝的多樣化，密封膠與基材粘接速度和粘接效果也不同。
結(jié)構(gòu)膠與基材粘接界面破壞的形式有三種，一是內(nèi)聚破壞，即粘接力>內(nèi)聚力；二是粘接破壞，即粘接力<內(nèi)聚力，三是兩種破壞形式均有，粘接破壞面積小于等于20%為合格，粘接破壞面積超過20%時為不合格；粘接破壞面積超過20%時都是實際應用中不希望出現(xiàn)的現(xiàn)象。
導致結(jié)構(gòu)膠與基材不粘的原因
⑴使用的基材本身就很難粘接，如PP、PE，由于其分子結(jié)晶度高、表面張力低，無法與大多數(shù)物質(zhì)形成分子鏈的擴散和纏結(jié)，因而無法在界面形成較強的粘附力;
⑵產(chǎn)品粘接接范圍窄，只能對部分基材起作用;
⑶養(yǎng)護時間不夠。通常雙組分結(jié)構(gòu)膠作用后，至少養(yǎng)護3天，而單組份則要養(yǎng)護7天，若養(yǎng)護環(huán)境的溫濕度偏低，則需延長養(yǎng)護時間。
⑷A、B組分比例不對。用戶在使用雙組分產(chǎn)品時，一定要嚴格按照廠家要求的比例調(diào)配基膠和固化劑的比例，否則可能在前期固化中出現(xiàn)問題，或使用后期在粘接性、耐候性和耐久性方面出現(xiàn)問題;
⑸未按要求清洗基材。由于基材表面存在的灰塵、污垢及雜質(zhì)等會阻礙粘接，因此使用前要對其進行嚴格清洗，以保證結(jié)構(gòu)膠與基材粘接良好。
⑹未按要求涂抹底涂。在鋁型材表面使用底涂進行預處理，在縮短粘結(jié)時間的同時，還可以提高粘接的耐水性和耐久性。因此在實際工程應用中，我們要正確使用底涂，嚴格避免由于使用方法不當而引起的脫膠。
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